Setelah pengecoran presisi, baja paduan harus menjalani serangkaian perawatan. Setelah pengecoran, perawatan terutama digunakan untuk kualitas permukaan dan perawatan bentuk keseluruhan produk. Proses yang paling kompleks termasuk peledakan tembakan, sandblasting, menggigit asam, acar, penggilingan kasar, dan penggilingan halus. , Pembentukan, perbaikan pengelasan, pemolesan elektrolit, penggilingan dan proses lainnya. Dalam proses yang diproses, produk tidak memiliki proses tetap, dan prosesnya biasanya dikoordinasikan sesuai dengan struktur produk dan jadwal kerja di tempat. Misalnya, dalam proses pembersihan, peledakan tembakan, peledakan pasir dan penggilingan kasar tidak dikoordinasikan sesuai dengan kondisi lokasi.
Untuk paduan baja presisi pengecoran permukaan kualitas persyaratan relatif tinggi. Lakukan perawatan sandblasting. Peledakan ditenagai oleh udara bertekanan, dan pasir disemprotkan ke permukaan pengecoran dengan kecepatan tinggi melalui pistol semprot untuk menghilangkan pasir sisa dan skala yang tersisa di permukaan luar dan lubang bagian dalam pengecoran. Ada persyaratan yang jelas untuk jenis, ketebalan dan tekanan ledakan pasir yang digunakan dalam sandblasting. Karena tekanan
Jika gaya terlalu besar, permukaan produk dapat rusak. Selama operasi, perawatan harus dilakukan untuk tidak meletakkan pengecoran langsung pada nosel untuk mencegah pengecoran disemprotkan. Permukaan produk setelah sandblasting lebih halus dari itu setelah sandblasting.
Penggilingan kasar adalah untuk menggiling gerbang dalam dengan sabuk kain emery dan menggilingnya ke ketinggian kurang dari 1mm dari permukaan pengecoran. Kemudian, itu digiling halus. Menurut persyaratan kualitas permukaan yang berbeda, sabuk sanding halus dengan ketebalan yang berbeda digunakan untuk penggilingan halus. Perawatan harus dilakukan selama proses penggilingan halus untuk mencegah abrasi permukaan produk. Dari bengkel inspeksi hingga bengkel las, terdapat cacat permukaan produk.
Umumnya, cacat permukaan produk dapat dibagi menjadi dua kategori: cembung dan cekung.
Cacat menonjol termasuk: berkedip, burr, kacang baja atau garis cetakan yang lebih jelas.
Cacat depresi adalah: pori-pori, lubang menyusut, luka, lecet, dll. Penggilingan dan perbaikan adalah metode perbaikan untuk dua cacat utama di permukaan.
Tujuan utama penggilingan adalah menggunakan alat gerinda seperti senjata udara pneumatik dan penggiling, dan untuk menginstal berbagai jenis dan jenis kepala gerinda. Ratakan dan haluskan cacat menonjol pada permukaan produk. Saat memperbaiki cacat menonjol pada permukaan besar produk, pilih kepala sanding, yang lebih cepat. Namun, kepala penggilingan baja digunakan di mana lubang, alur, alur, dll tidak diperbaiki oleh kepala gerinda. Karena kepala penggilingan baja relatif tipis, lebih nyaman untuk memperbaiki tempat-tempat yang lebih kecil. Perbaikan pengelasan adalah metode memperbaiki cacat penyok, seperti: lubang udara, lubang penyusutan, luka dan keausan.
Tujuan pembentukan dan pengelasan perbaikan pengecoran presisi baja paduan adalah sama. Ini memperbaiki berbagai jenis cacat dengan cara yang berbeda untuk membuat produk yang tidak memenuhi syarat memenuhi syarat. Ini terutama digunakan untuk memperbaiki produk distorsi bentuk. Umumnya, mereka mudah cacat oleh produk dengan bentuk sederhana dan dinding tipis. Bagi produk-produk dengan dinding tebal dan struktur yang kompleks, mereka tidak mudah berubah bentuk. Untuk beberapa deformasi yang dapat diperkirakan, langkah-langkah seperti alat pendingin dan penempatan yang wajar biasanya digunakan dalam proses waxing untuk mencegah tingkat deformasi dan tingkat perbaikan.
