Cina adalah negara pendiri utama di dunia, tetapi situasi industri pendiri negara saya saat ini dengan konsumsi energi tinggi, polusi tinggi dan manfaat ekonomi yang buruk masih jauh di belakang industri pendiri. Oleh karena itu, bagaimana mengurangi konsumsi energi dan konsumsi sumber daya pengecoran tingkat ton, meningkatkan hasil produk, mengurangi zat berbahaya dalam proses produksi, mengurangi emisi polutan, mewujudkan ekonomi sirkular, dan membangun pengecoran yang hemat sumber daya dan ramah lingkungan? Perusahaan manufaktur adalah masalah penting yang dihadapi perusahaan pendiri negara saya. Oleh karena itu, penghematan sumber daya, penghematan energi, dan pengurangan emisi juga menjadi isu penting bagi pengembangan industri pengecoran presisi tradisional.
"Produksi bersih" mengacu pada langkah-langkah yang terus-menerus mengambil langkah-langkah untuk meningkatkan desain, menggunakan energi bersih dan bahan baku, mengadopsi teknologi dan peralatan canggih, meningkatkan manajemen dan pemanfaatan komprehensif, mengurangi sumber polusi, meningkatkan pemanfaatan sumber daya, dan mengurangi atau menghindari polusi dalam produksi, layanan dan penggunaan produk Produksi dan emisi limbah. Mengurangi atau menghilangkan bahaya bagi kesehatan manusia dan lingkungan.
1. Implementasi dan analisis potensial proyek penghematan energi dan pengurangan emisi
Untuk mempromosikan manufaktur hijau secara efektif, perusahaan kami terutama berfokus pada proses pengecoran presisi kaca air tradisional untuk melakukan penghematan energi dan teknologi perlindungan lingkungan, penelitian teknologi peralatan dan aplikasi energi bersih. Pengolahan dan penggunaan kembali air limbah, transformasi proses pengecoran cangkang tanpa panggang, dan penerapan gas batubara alih-alih energi bersih terus mempromosikan kemajuan teknologi. Produksi yang lebih bersih adalah jaminan untuk pengembangan berkelanjutan sebuah perusahaan, dan juga merupakan perhitungan yang akurat dari konservasi energi dan pengurangan emisi setelah pelaksanaan proyek. Pemilihan transformasi teknologi proyek sesuai dengan kebijakan industri nasional dan rencana pembangunan lokal.
Air limbah produksi cetakan lilin terutama berasal dari pendinginan dan pembersihan air limbah, air limbah daur ulang dewaxing, pembersihan proses pembuatan cangkang, pengerasan cairan yang dibawa oleh benda kerja, air limbah pembersih permukaan, dll. Proses pencairan terutama berasal dari air pendingin sedang. Frekuensi konversi tungku listrik, karena sistem hidrolik frekuensi menengah tungku listrik bocor dari waktu ke waktu. Oleh karena itu, air limbah mengandung polutan minyak bumi; proses pengolahan panas air limbah terutama mengandung beberapa garam organik dan minyak; stasiun kompresor udara terutama mengandung polutan minyak bumi; dan teknologi pengolahan mekanis terutama cairan limbah emulsi. Proses pengolahan limbah yang ditransformasi ditunjukkan pada Gambar 1.
(1) Perusahaan aplikasi boiler gas alam awalnya memiliki dua 6t/jam (satu) dan satu boiler uap berbahan bakar batubara grate rantai 4t/jam. Sejak mulai beroperasi pada 1980-an, direncanakan akan menambah dua boiler berbahan bakar gas untuk menggantikan boiler berbahan bakar batu bara yang ada.
Efisiensi termal dari boiler uap berbahan bakar batu bara rantai-parut dihitung menjadi 68%. Panas berbahan bakar batu bara yang diperlukan oleh boiler adalah sebagai berikut:
Nilai kalori gas alam dihitung pada 8500 kkal/nm. Jumlah gas alam yang diperlukan setelah transformasi adalah sebagai berikut:
Boiler gas menggantikan batubara-hemat energi standar batubara: 3564-2753 = 811tce
(2) Sebelum transformasi sistem pemanggangan, perusahaan menggunakan gas produsen sebagai bahan bakar panggang dalam sistem pemanggangan cangkang, dan roaster langsung adalah produsen gas batubara, mengkonsumsi 2080t batubara.
Kapasitas generator: 2080 * 3000 = 624000m
Modifikasi sistem pemanggangan cangkang cetakan, batubara standar setara hemat energi: 1872-1337 =535tce
2. Efek hemat energi setelah pelaksanaan proyek
Penghematan energi komprehensif adalah 3033tce. Penghematan energi proyek dirangkum dalam Tabel 1.
3. Efek pengurangan emisi setelah pelaksanaan proyek
Pengurangan emisi tahunan setelah proyek dimasukkan ke dalam produksi adalah sebagai berikut:
Pembangunan proyek ini dapat mengurangi emisi polutan yang sesuai dan menghasilkan efek ganda dari penghematan energi dan perlindungan lingkungan. Setelah stasiun pengolahan limbah selesai dan digunakan, perkiraan pengurangan pembuangan limbah ditunjukkan dalam Tabel 2.
Perusahaan kami telah mengurangi konsumsi bahan baku dan tambahan, sumber daya air dan energi, mengurangi emisi karbon dan nitrogen oksida, dan mencapai tujuan penghematan energi. Melakukan pekerjaan konservasi energi dan pengurangan emisi seperti konservasi energi dan teknologi perlindungan lingkungan, penelitian teknologi peralatan, aplikasi energi bersih, dll., untuk memberikan referensi bagi perusahaan pengecoran investasi tradisional untuk melakukan konservasi energi dan pekerjaan pengurangan emisi. Realisasi konservasi energi dan pengurangan emisi di seluruh masyarakat memiliki manfaat ekonomi dan sosial yang baik.
Menurut prinsip dan metode untuk menentukan penghematan energi proyek transformasi teknologi hemat energi, dan data statistik yang relevan yang dirilis oleh Biro Statistik Nasional, koefisien diskon yang digunakan ditunjukkan dalam Tabel 3.
Proses produksi bersih adalah seluruh kontrol proses sumber daya, konsumsi energi dan emisi polusi, yang dapat mengurangi konsumsi sumber daya dan energi dari berbagai tautan produksi, mengklarifikasi dan mengukur pencegahan polusi, mempromosikan kemajuan teknologi perusahaan di industri, membantu perusahaan memposisikan diri dan menentukan sumber daya mereka sendiri Menghemat dan peningkatan kinerja ramah lingkungan. Saluran dan celah, melalui mekanisme yang digerakkan oleh pasar, memobilisasi antusiasme perusahaan untuk mempromosikan produksi yang lebih bersih, dan mengubah produksi yang lebih bersih menjadi perilaku sadar perusahaan.
