Karakteristik proses pengecoran presisi baja karbon: 1. Karena tingkat penyusutan pengecoran presisi baja karbon sangat melebihi tingkat penyusutan besi cor, untuk mencegah penyusutan dan cacat penyusutan coran, sebagian besar proses pengecoran menggunakan riser, besi dingin dan subsidi untuk mencapai solidifikasi pesanan. 2. Karena fluiditas baja cair yang buruk, untuk mencegah pemisahan dingin dan menuangkan coran baja, ketebalan dinding coran baja tidak boleh kurang dari 8 mm; dry casting atau hot casting. Tingkatkan suhu menuangkan dengan benar, umumnya 1520 ° ~ 1600 ° C. Karena suhu penuangan yang tinggi, baja cair memiliki tingkat superheat yang tinggi, yang dapat menjaga cairan untuk waktu yang lama dan meningkatkan fluiditas.
Pengecoran presisi baja karbon disebut pengecoran presisi pengecoran investasi atau pengecoran presisi. Ini adalah proses pengecoran dengan kurang atau tanpa pemotongan. Ini adalah teknologi proses yang sangat baik di industri peremukan. Jadi apa yang harus saya perhatikan adalah pengecoran presisi baja karbon?
1. Untuk mencegah pemutih pengecoran presisi baja karbon, selain langkah-langkah yang diambil dalam proses, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis (beberapa data menunjukkan bahwa ketika ketebalan dinding di atas 15mm, jenis logam sudut dari pengecoran harus dibulatkan. 2. Karena jenis logam dan intinya tidak kompatibel. Jarak pengecoran pengecoran presisi baja karbon harus lebih besar daripada coran pasir, terutama untuk 30%-50% lebih besar, sehingga memudahkan penghapusan. 3. Ketebalan dinding bagian dalam dan tulang rusuk pengecoran presisi baja karbon Umumnya, harus 0,6-0,7 dari ketebalan dinding luar yang menghubungkan. Jika tidak, dinding bagian dalam (tulang rusuk) akan dingin, dan ketika pengecoran menyusut, retakan akan muncul di persimpangan dinding bagian dalam dan dinding luar. 4. Karena hilangnya panas cepat dari jenis logam, ketebalan dinding minimum coran stainless steel Harus lebih besar dari ketebalan pasir. Pengecoran yang terpaku, serta ketebalan dinding minimum dari berbagai paduan pengecoran dan pengecoran dengan ukuran yang berbeda.
