Sejauh menyangkut pengecoran pasir, pabrik yang memproduksi coran presisi dalam jumlah besar harus menciptakan kondisi untuk mengadopsi pemodelan yang canggih secara teknologi dan metode pembuatan inti. Lini produksi mesin shock-type atau shock-pressure moulding lama tidak cukup tinggi dalam produksi, intensitas tenaga kerja pekerja besar, kebisingannya besar, dan tidak cocok untuk persyaratan produksi massal, dan itu harus direformasi secara bertahap. Untuk coran kecil, Anda dapat menggunakan lini produksi mesin cetak tekanan tinggi horisontal atau vertikal berpisah, produksi cetakan nyata efisiensi tinggi, dan area kecil; untuk bagian tengah, Anda dapat menggunakan berbagai jalur produksi mesin cetak bertekanan tinggi, jalur pencetakan Punching gas untuk memenuhi persyaratan garis pencetakan yang cepat dan presisi tinggi, Styling dan pembuatan inti.
Produksi single-piece, batch kecil coran tugas berat, pencetakan manual masih merupakan metode yang penting. Pencetakan manual dapat beradaptasi dengan berbagai kebutuhan kompleks dan relatif fleksibel, tanpa memerlukan banyak peralatan proses. Jenis pasir gelas air, metode VRH jenis gelas pasir air, gelas air ester organik jenis pasir self-hardening, jenis kering tanah liat, jenis pasir self-hardening resin dan jenis pasir semen, dll; untuk coran berat single-piece, metode pit moulding adalah biaya rendah dan dimasukkan ke dalam produksi cepat. Lebih tepat menggunakan cetakan multi-kotak dan cetakan split-box untuk produk-produk yang diproduksi secara massal atau dalam jangka panjang. Meskipun investasi dalam cetakan dan termos tinggi, itu dapat dikompensasi untuk menghemat waktu pencetakan dan meningkatkan kualitas produk.
Casting tekanan rendah, die casting, casting sentrifugal dan metode casting lainnya hanya cocok untuk produksi massal karena mahalnya peralatan dan cetakan.
Metode kondisional harus sesuai
Sebagai contoh, ini juga digunakan untuk menghasilkan coran seperti bed perkakas mesin besar. Metode pembentukan inti umumnya diadopsi, dan inti terbentuk di lubang tanpa membuat pola dan kotak pasir; sementara pabrik lain menggunakan metode cetakan kotak pasir untuk membuat pola. Perusahaan yang berbeda memiliki kondisi produksi yang berbeda (termasuk peralatan, tempat, kualitas staf, dll.), Kebiasaan produksi, dan akumulasi pengalaman. Mereka harus mempertimbangkan produk apa yang cocok dan produk apa yang tidak cocok (atau tidak bisa) berdasarkan kondisi ini.
Persyaratan dan biaya presisi
Keakuratan coran yang diperoleh dengan berbagai metode casting berbeda, investasi awal dan produktivitas juga tidak konsisten, dan manfaat ekonomi akhir juga berbeda. Oleh karena itu, untuk mencapai lebih banyak, lebih cepat, lebih baik, dan lebih ekonomis, semua aspek harus dipertimbangkan. Perkiraan biaya awal harus dibuat dari metode casting yang dipilih untuk menentukan metode casting yang efisien secara ekonomi dan dapat menjamin persyaratan casting.
Meskipun pengembangan industri pengecoran' dalam periode yang relatif sulit, dari perspektif jangka panjang, masih ada beberapa harapan untuk pengembangan presisi China' industri pengecoran, dan permintaan pasar perlahan-lahan mulai meningkat, ditambah dengan berkembangnya kekuatan yang kuat, saya percaya bahwa industri pengecoran&# 39 Cina akan mencapai hasil yang memuaskan.
Para ahli mengatakan bahwa untuk secara fundamental meningkatkan tingkat teknologi casting, empat poin berikut harus dicapai: Pertama, pengembangan teknologi simulasi untuk meningkatkan akurasi prediksi, memperkuat kontrol proses, dan meningkatkan hasil. Masalah keteraturan tidak dipahami dengan baik, yang mempengaruhi hasil dalam produksi massal. Kedua, kombinasi antara produksi, pendidikan dan penelitian. Inovasi independen perusahaan Selain peningkatan kesadaran inovasi dan peningkatan RGG amp; D kemampuan, juga perlu memperhatikan dan memperkuat kombinasi" produksi, pembelajaran dan penelitian" dengan perusahaan pengecoran presisi sebagai badan utama. Ketiga, perhatikan penelitian dan pengembangan materi. Bahan adalah fondasi industri, dan masih banyak pekerjaan yang harus dilakukan. Di bidang dirgantara, penelitian dan teknologi peleburan beberapa bahan baru seperti bahan paduan, terutama paduan suhu tinggi, perlu ditingkatkan, dan masih ada kesenjangan besar dengan negara-negara asing. Keempat, perhatikan peningkatan teknologi peralatan. Prosesnya terutama masih merupakan masalah peralatan. Banyak peralatan utama, seperti beberapa peralatan pemadatan terarah, terutama bergantung pada impor, sehingga penelitian dan pengembangan peralatan pengecoran presisi tetap menjadi fokus.
