Pengecoran umumnya tidak memberikan tekanan, persyaratan kekuatan peralatan dan cetakan tidak tinggi, ukuran produk terbatas, dan tekanan internal pada produk juga rendah. Oleh karena itu, investasi produksinya kecil, dan komponen skala besar dengan kinerja luar biasa dapat diproduksi, tetapi siklus produksinya panjang, dan pemrosesan mekanis diperlukan setelah pencetakan. Berdasarkan pengecoran tradisional, metode seperti penuangan, pengecoran sisipan, pengecoran tekanan, pengecoran putar dan pengecoran sentrifugal diturunkan.
Er Perfusi. Perbedaan antara metode ini dan casting adalah bahwa produk dilepaskan dari cetakan setelah pengecoran; dan cetakan adalah bagian dari produk itu sendiri ketika menuang
②Masukkan casting. Berbagai bagian non-plastik ditempatkan di rongga cetakan dan dipadatkan dengan bahan cair yang disuntikkan sehingga tertutup di dalamnya.
Casting Pengecoran tekanan. Menerapkan tekanan tertentu pada bahan selama pengecoran bermanfaat untuk menyuntikkan bahan kental ke dalam cetakan dan mempersingkat waktu pengisian. Hal ini terutama digunakan untuk pengecoran resin epoksi.
CastingRotary casting. Setelah bahan disuntikkan ke dalam cetakan, cetakan berputar di sekitar sumbu tunggal atau beberapa sumbu dengan kecepatan yang relatif rendah. Bahan didistribusikan di dinding bagian dalam rongga cetakan oleh gravitasi dan dibentuk oleh pemanasan dan penyembuhan. Digunakan untuk memproduksi produk berongga, berbentuk tabung, dan berlubang lainnya.
Casting Pengecoran sentrifugal. Menyuntikkan bahan cair kuantitatif ke dalam cetakan yang berputar di sekitar sumbu tunggal dengan kecepatan tinggi dan dapat dipanaskan, menggunakan gaya sentrifugal untuk mendistribusikan bahan di dinding bagian dalam rongga cetakan, dan memadat menjadi produk tabung atau berongga silinder dengan fisik atau kimia aksi casting]). Monomer casting produk nilon juga dapat dibentuk oleh pengecoran sentrifugal.
