Kontrol kualitas bahan pengecoran presisi
Waktu rilis: 25-07-2014 16:41:25
1. Bahan logam
Bahan logam dari perusahaan pengecoran presisi terutama berasal dari bahan yang dibeli, coran limbah, dan riser penuangan perusahaan. Bahan logam yang dibeli sering kali dalam jumlah besar, jarang ditekan menjadi bentuk silinder, dan bahan dari bahan yang berbeda mudah dikacaukan, seperti 316 bahan dicampur dengan 304 atau 430 bahan. Oleh karena itu, perusahaan pengecoran presisi harus memilih untuk membeli bahan yang ditekan ke dalam bentuk silinder sebanyak mungkin. Komposisi kimia dari setiap batch bahan yang dibeli dianalisis dengan spektrometer. Jika memungkinkan,-inspeksi di lokasi pemasok harus dilakukan untuk mengevaluasi apakah bahan mereka ditandai, dilindungi, dan diisolasi serta disimpan.
Untuk baja bekas (coran limbah, penambah tuang) perusahaan, perlu dilakukan penghilangan karat, penghilangan minyak, pembersihan pasir dan pembersihan dan perawatan pengeringan, dan kontrol komponen S dan P. Selain itu, sisa bahan yang berbeda harus diidentifikasi, dilindungi, dan disimpan secara terpisah, dan tidak boleh dikacaukan.
2. Bahan cetakan
Indikator kinerja utama dari bahan cetakan adalah: suhu leleh dan kisaran suhu pemadatan, ketahanan panas, tingkat ekspansi termal dan tingkat penyusutan, kekuatan, kekerasan, viskositas, fluiditas, lapisan dan kandungan abu, dll. Sulit untuk perusahaan pengecoran presisi umum untuk menguji indikator kinerja ini satu per satu. Oleh karena itu, ketika memilih pemasok, cobalah untuk memilih beberapa perusahaan formal dengan sistem manajemen mutu yang relatif lengkap, dan evaluasi dan konfirmasi pemasok secara ketat. Namun, sebagai salah satu indikator kinerja terpenting dari bahan cetakan, tingkat penyusutan dapat dideteksi. Tingkat penyusutan secara langsung mempengaruhi akurasi dimensi casting dan kualitas cangkang. Saat ini, metode domestik untuk mengukur susut linier sampel kue bundar tidak mempertimbangkan pengaruh struktur cetakan lilin pada laju penyusutan.
3. Silika sol
Parameter fisik dan kimia sol silika terutama meliputi: kandungan SiO2, densitas, kandungan Na2O, nilai PH, viskositas kinematik, diameter partikel koloid, dll. Parameter fisik dan kimia ini terutama mempengaruhi kekuatan cangkang, stabilitas lapisan dan rasio bubuk-terhadap-cairan lapisan. Karena sulit bagi perusahaan pengecoran presisi umum untuk menguji parameter fisik dan kimia ini, di satu sisi, pemilihan, evaluasi, dan konfirmasi pemasok harus diperkuat. Sol silika S-830 dipilih untuk lapisan, dan sol silika S-1430 dipilih untuk lapisan belakang.
Perusahaan pengecoran presisi umumnya memilih bubuk zirkon sebagai pelapis permukaan. Ketika bubuk zirkon mengandung pengotor oksida, suhu dekomposisi akan turun, dan SiO2 amorf akan diendapkan, yang secara kimia akan bereaksi dengan beberapa elemen dalam logam, menyebabkan cacat seperti "bopeng" pada permukaan casting, dan memburuknya permukaan kualitas pengecoran. Selain itu, ukuran partikel dan distribusi bubuk zirkon juga memiliki dampak langsung pada rasio bubuk-terhadap-cairan. Oleh karena itu, pemilihan pemasok harus dikontrol secara ketat.
