Sifat mekanik baja tuang lebih tinggi dari pada besi tuang, namun kinerja pengecorannya lebih buruk daripada besi tuang. Karena titik lebur baja tuang lebih tinggi, baja cair mudah dioksidasi, fluiditasnya buruk, susutnya besar, tingkat penyusutannya adalah 10 ~ 14%, garis itu menyusut menjadi 1,8 ~ 2,5%. Untuk mencegah pengecoran pengecoran baja cor seperti tidak mencukupi, insulasi dingin, penyusutan dan penyusutan, retak dan pasir yang lengket, perlu dilakukan langkah-langkah teknologi yang lebih rumit daripada besi tuang:
1. Karena fluiditas yang buruk dari baja cair, untuk mencegah tuang baja menghasilkan insulasi dingin dan penumpukan yang tidak mencukupi, ketebalan dinding baja tuang tidak boleh kurang dari 8 mm, struktur sistem gating sederhana, dan Ukuran bagian lebih besar dari pada besi tuang, cetakan kering atau cetakan panas digunakan, dan suhu penuangannya 1520 ° ~ 1600 ℃, karena suhu penuangan Cairan baja cair dapat ditingkatkan dengan panas super tinggi dan lama. menjaga cairan Tapi suhu penuangan terlalu tinggi, akan menyebabkan cacat seperti butiran kasar, retak panas, pori dan pasir lengket. Oleh karena itu, penuangan bentuk kecil dan berdinding tipis dan kompleks, suhu penuangan baja adalah sekitar suhu leleh + 150 ℃, suhu pengecoran casting berdinding besar dan berdinding tebal dari titik lelehnya 100 ℃ atau lebih.
2, karena penyusutan baja tuang jauh lebih banyak daripada besi tuang, untuk mencegah penyusutan casting, defek penyusutan, sebagian besar proses pengecoran menggunakan riser dan, dinginkan dan subsidi dan tindakan lainnya untuk mencapai pemadatan sekuensial.
Selain itu, untuk mencegah penyusutan, penyusutan dan porositas tuang baja, porositas dan cacat retak harus memiliki ketebalan dinding yang seragam, hindari sudut tajam dan struktur sudut kanan, tambahkan serbuk gergaji pada pasir tipe cetakan, tambahkan coke in core, dan angkat cekung. inti dan inti pasir minyak untuk meningkatkan hasil dan permeabilitas jenis pasir atau inti.
Titik leleh baja tuang tinggi dan suhu penuangannya tinggi. Cacat pasir berikat mudah dihasilkan oleh interaksi antara baja cair dan bahan cetakan pada suhu tinggi. Oleh karena itu, penggunaan cetakan pasir kuarsa buatan api yang tahan api, dan sikat permukaan cetakan dengan bubuk kuarsa atau bubuk zirkonium yang terbuat dari cat. Untuk mengurangi sumber gas, meningkatkan fluiditas baja cair dan kekuatan cetakan, kebanyakan tuang baja dilemparkan dengan jenis kering kering atau kering, seperti jenis pasir gelas mengeras CO2.