Casting keuntungan dari coran alat mesin:
1. When repeatedly loading under the same stress. With the increase of loading times, the bending degree of strain curve decreases obviously, and the residual plastic deformation decreases after unloading. Machine tool castings take advantage of this property, and can obtain high casting stability through multiple preloading before overfinishing.
2, dengan kinerja pelumasan yang baik, dengan produksi peralatan mekanik dan listrik di bawah bagian gesekan geser, dengan kinerja pengurangan keausan yang baik. Grafit adalah pelumas yang baik jika ada kelembapan. Setelah grafit terlepas dari matriks, ruang yang tersisa nyaman untuk menyimpan minyak pelumas, yang juga merupakan salah satu syarat penting agar bahan tidak mudah aus.
3, dengan penyerapan goncangan yang baik, dengan produksi peralatan elektromekanis di pangkalan atau bingkai dan bagian lain, seperti pengecoran alat mesin dinamometer. Itu tidak hanya dapat menyerap energi getaran mesin, tetapi juga memainkan peran redaman, yang juga merupakan kinerja yang sangat penting.
4, dengan kinerja pemanasan yang baik, dengan produksi blok silinder pada mesin pembakaran internal, penutup silinder, bisa banyak panas di mana-mana. Konduktivitas termal yang baik ini lebih rendah daripada perangkat elektromekanis yang beroperasi pada suhu tinggi adalah penting.
5, dengan kemampuan mesin pengecoran dan pemotongan yang baik, peleburannya lebih nyaman, dibandingkan dengan baja tuang. Suhu leleh rendah, peralatan peleburan dan proses peleburan relatif sederhana, dalam hal kinerja pengecoran. Fluiditas cairan bagus, pengecoran tidak mudah retak.
6. Dengan grafit serpihan, ia memainkan peran takik pada matriks, sehingga sebagai bahan logam struktural, ia tidak memiliki kepekaan takik.
7, meskipun plastisitas dan ketangguhannya sangat rendah, masih ada beberapa kekuatan, dan kekuatan tarik. Itu bisa dibandingkan dengan baja. Umumnya, ini adalah 3-4 kali kekuatan tarik, yang juga merupakan alasan dasar untuk pengecoran alat mesin, pengecoran alat mesin, dan pengecoran dasar mesin.
Proses pengecoran alat mesin kecil umumnya menggunakan pasir resin, di satu sisi, untuk memudahkan pembersihan pasir, ada beberapa alasan berikut.
1, secara relatif, pengecoran busa yang hilang digunakan untuk menghasilkan cetakan besar tunggal atau kecil, seperti aksesori mobil, tempat tidur alat mesin daripada cetakan pasir tradisional memiliki keuntungan besar, tidak hanya mengurangi modal jenis kayu berharga, dan mudah untuk beroperasi, memperpendek siklus produksi, meningkatkan daya produksi, memiliki persyaratan standar untuk presisi tinggi, kelonggaran pemesinan kecil, serta kualitas permukaan yang baik.
2, produksi pengecoran padat dari sampel cetakan blister polistiren menggunakan pemodelan pasir self-curing resin furacilin. Ketika cairan logam dituangkan ke dalam cetakan, gambar busa dengan cepat menguap, terbakar dan menghilang di bawah pengaruh cairan logam suhu tinggi. Cairan logam menggantikan posisi yang ditempati oleh busa asli dan mengembun menjadi coran padat dengan bentuk yang sama seperti gambar cetakan setelah didinginkan.
3, kekakuan pasir resin, persyaratan kekuatan pasir pengecoran awal tinggi, yang merupakan penggunaan grafitisasi kondensasi besi cor kondisi ekspansi yang jelas, cacat susut, untuk mencapai pengecoran riser yang lebih sedikit, tidak ada pengecoran riser besi cor abu-abu, besi cor ulet.
Metode menggunakan coran alat mesin:
1. Menandai datum pengecoran alat mesin: penandaan dapat dilakukan sesuai dengan ukuran gambar kerja. Kualitas besi tuang dan kualitas perlakuan panas platform besi tuang memiliki pengaruh besar pada kinerja platform besi tuang, atau permukaan kerja berubah bentuk karena tegangan internal sisa yang besar; Atau presisi tidak dapat dipertahankan karena tidak tahan aus; Atau karena sulitnya mengikis tidak bisa mendapatkan nilai kekasaran yang kecil.
2. Datum pengukuran paralelisme pengecoran alat mesin: perbaiki dasar skala, lalu buat kontak penunjuk skala di atas permukaan objek yang akan diukur, dan pindahkan objek yang akan diukur untuk memeriksa paralelisme antara permukaan benda kerja dan permukaan platform.
3. Permukaan datum pengukuran Sudut pengecoran alat mesin: Platform besi tuang digunakan sebagai permukaan datum, dan pengukuran Sudut dapat dilakukan dengan batang sinus dan pengukur Sudut.
4. Tingkat dasar untuk pengukuran tinggi pengecoran alat mesin: benda yang akan diukur dan alas meja ukur ditempatkan pada platform besi tuang untuk pengukuran perbandingan tinggi, dan kemudian tingginya dapat dibandingkan dengan pengukur blok standar.
Coran alat mesin dapat digunakan di banyak bidang. Pengecoran alat mesin adalah alat dasar mesin manufaktur industri. Pengecoran alat mesin digunakan untuk memeriksa bagian-bagian yang perlu diproses. Item inspeksi meliputi ukuran, penyimpangan perilaku, dan akurasi bagian. Dari sini kita dapat melihat bahwa pabrikan memiliki persyaratan tinggi pada proses pengecoran alat mesin cor.
Untuk penggunaan pengecoran alat mesin ini, kita dapat mengetahui bahwa ada persyaratan yang baik untuk keakuratan pengecoran alat mesin. , bagaimanapun, persyaratan dari poin utama adalah ketepatan pengecoran alat mesin, tetapi apakah bahan baku pengecoran alat mesin yang digunakan atau proses manufaktur, kepadatan rendah semuanya ada di pengecoran tempat tidur kelemahan umum, kepadatan rendah akan mengurangi kekuatan dan kekerasan produk besi, meningkatkan plastisitas produk, jadi ditempatkan, jika sedikit tidak tahu saat menggunakan pengecoran alat mesin membuat deformasi, mempengaruhi keakuratan pengukuran. Jika Anda ingin menyelesaikan masalah kepadatan pengecoran alat mesin, itu harus dimulai dari akarnya. Kita tidak bisa tidak di tungku penyulingan mesin coran perlu memperhatikan detailnya.
