Tautan penting yang mempengaruhi elemen pengecoran pasir berlapis adalah perawatan pasir tua. Dapat dikatakan bahwa jika perawatan pasir lama tidak ada, tidak dapat dihentikan untuk lebih mengkonsumsi fakta perawatan pasir tua di sini. Di atas termasuk jenis pasir tua, suhu pasir tua, bentuk pasir melangkah, dll. Dapat dikatakan bahwa ini semua dipengaruhi oleh pengecoran pasir tanah liatnya. Selain itu, kita tahu bahwa pengecoran pasir berlapis akan melibatkan beberapa pasir baru, atau beberapa bahan baru lainnya, yang akan mempengaruhi pengecoran pasir berlapis. Pasir juga digunakan untuk memantau kinerja beberapa pasir cetakan lainnya. Perawatan beberapa sistem pasir hijau tanah liat yang digunakan untuk pengecoran pasir berlapis akan dipengaruhi oleh banyak faktor.
Jika Anda tidak memperhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi ini, itu akan mempengaruhi kinerja keseluruhan seluruh industri pengecoran. Harus dikatakan bahwa ada banyak faktor yang mempengaruhi pengecoran pasir berlapis. Selain penanganan bahan-bahan ini, juga mencakup peralatan dan metode konstruksi operator. Dapat dikatakan bahwa ini akan terpengaruh kurang lebih.
Masalah umum dalam proses produksi pasir berlapis adalah fluiditas yang buruk atau permeabilitas udara yang buruk. Gunakan tekanan penggilingan yang wajar untuk meningkatkan sistem pembuangan dan menghindari menahan napas; menggunakan bahan dengan deformasi kecil sebagai kotak inti; gunakan pasir berlapis dengan fluiditas dan permeabilitas udara yang baik. Deformasi inti, fraktur, pemanasan cetakan yang tidak merata, atau perbedaan besar dalam ketebalan dinding inti, sehingga tidak ada perbedaan penyusutan selama pendinginan; deformasi garpu inti atau penyimpanan inti pasir yang tidak merata; kinerja suhu tinggi yang buruk dari coran pasir berlapis; coran Ventilasi pori-pori dan inti yang buruk; kandungan udara yang besar dalam pasir resin atau kecepatan angin yang tidak tepat; inti pasir tidak sepenuhnya sembuh. Sistem pembuangan perlu ditingkatkan untuk meningkatkan efek knalpot; pasir mentah konsentrasi tinggi atau kasar digunakan untuk pengecoran pasir berlapis; pasir berlapis gas rendah digunakan.
Pengecoran pasir berlapis harus menggunakan pasir berlapis tahan suhu tinggi dan penyusutan rendah; sistem penuangan yang ditingkatkan mengadopsi tipe tanpa tekanan. Resin dalam pasir berlapis memadamkan dan menghasilkan panas pada suhu tinggi, yang mengurangi kecepatan pemadatan besi cair dan menyebabkan rongga penyusutan.
Pasir berlapis dikupas selama proses produksi pengecoran pasir berlapis. Situasi ini disebabkan oleh desain cetakan yang tidak masuk akal dan suhu kotak inti yang tidak merata, yang membuat bagian suhu rendah dari bagian suhu rendah menguat dan mengelupas; lapisan pasir memiliki titik leleh rendah, kecepatan penyembuhan lambat, dan kekuatan termal yang rendah. Penting untuk meningkatkan struktur cetakan untuk membuat distribusi suhu seragam; pilih resin dengan titik leleh tinggi, kecepatan penyembuhan cepat, dan kekuatan termal yang tinggi. Pengecoran pasir berlapis memiliki formability casting yang baik dan kontur yang jelas. Metode penuangan berhenti susun dapat digunakan, dan hasil teknisnya tinggi, yang dapat mencapai lebih dari 90%.
