Setelah pengecoran presisi, baja paduan harus menjalani serangkaian perawatan. Setelah pengecoran, perawatan ini terutama digunakan untuk kualitas permukaan produk dan perawatan bentuk keseluruhan. Proses yang paling kompleks termasuk shot blasting, sandblasting, acid biting, pickling, rough grinding, dan fine grinding. , Pembentukan, perbaikan pengelasan, pemolesan elektrolitik, penggilingan dan proses lainnya. Dalam proses yang diproses, produk tidak memiliki proses tetap, dan proses tersebut biasanya dikoordinasikan sesuai dengan struktur produk dan jadwal kerja di tempat. Misalnya pada proses pembersihan, shot blasting, sand blasting dan rough grinding tidak terkoordinasi sesuai dengan kondisi lokasi.
Untuk persyaratan kualitas permukaan pengecoran baja paduan presisi relatif tinggi. Lakukan perawatan sandblasting. Peledakan didukung oleh udara terkompresi, dan pasir disemprotkan ke permukaan pengecoran dengan kecepatan tinggi melalui pistol semprot untuk menghilangkan sisa pasir dan kerak yang tersisa di permukaan luar dan lubang dalam dari pengecoran. Ada persyaratan yang jelas untuk jenis, ketebalan, dan tekanan semburan pasir yang digunakan dalam peledakan pasir. Karena tekanan
Jika gaya terlalu besar, permukaan produk dapat rusak. Selama operasi, perawatan harus dilakukan untuk tidak meletakkan pengecoran langsung pada nosel untuk mencegah pengecoran disemprotkan. Permukaan produk setelah sandblasting lebih halus dibandingkan setelah sandblasting.
Penggilingan kasar adalah menggiling pintu bagian dalam dengan sabuk ampelas kain dan menggilingnya hingga ketinggian kurang dari 1mm dari permukaan cetakan. Kemudian ditumbuk halus. Untuk produk dengan persyaratan kualitas permukaan yang berbeda, sabuk pengamplasan halus dengan ketebalan berbeda digunakan untuk penggerindaan halus. Perawatan harus dilakukan selama proses penggerindaan halus untuk mencegah abrasi pada permukaan produk. Dari bengkel inspeksi hingga bengkel las, terdapat cacat pada permukaan produk.
Umumnya, cacat permukaan produk dapat dibagi menjadi dua kategori: cembung dan cekung.
Cacat mencolok meliputi: kilatan, gerinda, biji baja, atau garis cetakan yang lebih jelas.
Cacat depresi adalah: pori-pori, lubang mengecil, terpotong, abrasi, dll. Penggerindaan dan perbaikan adalah cara untuk memperbaiki dua cacat utama pada permukaan.
Tujuan utama penggilingan adalah untuk menggunakan alat penggiling seperti pistol udara pneumatik dan penggiling, dan untuk memasang berbagai jenis dan jenis kepala gerinda. Meratakan dan menghaluskan cacat yang menonjol pada permukaan produk. Saat memperbaiki cacat yang mencolok pada permukaan produk yang besar, pilih kepala pengamplasan, yang lebih cepat. Namun, kepala gerinda baja digunakan di mana lubang, alur, alur, dll. Tidak diperbaiki oleh kepala gerinda. Karena kepala gerinda baja relatif tipis, lebih mudah untuk memperbaiki tempat-tempat yang lebih kecil itu. Perbaikan pengelasan adalah salah satu cara untuk memperbaiki cacat penyok, seperti: pori-pori, lubang susut, pemotongan dan keausan.
Tujuan pembentukan dan perbaikan pengelasan pengecoran presisi baja paduan adalah sama. Ini untuk memperbaiki berbagai jenis cacat dengan cara yang berbeda untuk membuat produk yang tidak memenuhi syarat memenuhi syarat. Ini terutama digunakan untuk memperbaiki produk distorsi bentuk. Umumnya, mudah rusak oleh produk dengan bentuk sederhana dan dinding tipis. Untuk produk dengan dinding tebal dan struktur kompleks, produk tersebut tidak mudah rusak. Untuk beberapa deformasi yang dapat diprediksi, pengukuran seperti alat pendingin dan penempatan yang wajar biasanya digunakan dalam proses waxing untuk mencegah laju deformasi dan laju perbaikan.
